Pour chaque travail de soudage, il est indispensable de préparer vos pièces à assembler avec du décapant soudure zinc (ou cuivre). Ce décapant – ou flux – permet d’éliminer l’oxydation naturelle qui se produit à la surface des métaux au contact de l’air et qui nuit à la soudure. Grâce au flux, les pièces sont parfaitement propres et lisses et leur adhésion parfaite. Express vous propose une gamme de produits variée, avec des produits adaptés à chaque utilisation.
Le choix du décapant soudure zinc dépend de la nature des pièces à assembler, du métal d’apport, ainsi que du moyen de chauffe. Le flux doit être compatible avec la température de fusion du métal.
Le flux doit être appliqué sur les deux parties à souder de façon homogène. Il est déposé à l’aide d’un pinceau, par immersion, par vaporisation, etc. Vous pouvez également utiliser le Stylo Flux Applicateur, mis au point par Express. Il s’agit d’un outil en forme de stylo dont vous remplissez le réservoir avec le flux dont vous avez besoin. L’applicateur qui vous sert à étaler le flux vous permet de bien régler le débit et d’obtenir une couche homogène.
L’opération de brasage doit être effectuée juste après l’application du flux, car ses composants peuvent d’évaporer assez rapidement.
Le décapant 850 est recommandé pour le zinc pré-patiné oxydé. Il est redoutable pour éradiquer toute trace d’oxydation, ainsi que de peinture.
Il sert aux couvreurs qui veulent redonner au zinc pré-patiné son aspect naturel.
Le rôle essentiel du décapant soudure zinc
Le décapant soudure zinc permet de bien nettoyer vos pièces, mais aussi de préparer les surfaces pour qu’elles puissent adhérer. Le flux doit donc être à la fois fluide et pénétrant. En fonction de sa destination, le flux est plus ou moins gras et acide. Parmi les ingrédients principaux des flux décapants, on retrouve : acide chlorhydrique, acide muriatique, chlorure de zinc, acide chlorhydrique décomposé, résines, sel ammoniac, borax, etc.Comment choisir le décapant
Le choix du décapant soudure zinc dépend de la nature des pièces à assembler, du métal d’apport, ainsi que du moyen de chauffe. Le flux doit être compatible avec la température de fusion du métal.
Le flux doit être appliqué sur les deux parties à souder de façon homogène. Il est déposé à l’aide d’un pinceau, par immersion, par vaporisation, etc. Vous pouvez également utiliser le Stylo Flux Applicateur, mis au point par Express. Il s’agit d’un outil en forme de stylo dont vous remplissez le réservoir avec le flux dont vous avez besoin. L’applicateur qui vous sert à étaler le flux vous permet de bien régler le débit et d’obtenir une couche homogène.
L’opération de brasage doit être effectuée juste après l’application du flux, car ses composants peuvent d’évaporer assez rapidement.
